taş üretiminde farklı süreçler vardır taş ocağı blok testeresi, plaka veya fayans için blok kesme, taş parlatmave sonra yeniden taş kesme veya mühendislikten bitmiş ürünlere

bugün taş üretiminde taşlama ve parlatma sürecini tartışacağız.

normalde taş parlatma bir kalibrasyon veya kaba taşlama ile başlar ve ardından ince taşlama ve ardından kaba cilalama ve ince cilalama ve sonunda cilalama ve temizlemeye gelir. arada reçine dolgu olabilir.

İçin taş kalibrasyonu, genellikle elmas metalik aşındırıcı (örneğin elmas fickert granit için veya mermer için elmas metalik frankfurt ) kullanılır. elmas talaş kaldırmada daha agresiftir ve yüzeyi daha pürüzsüz hale getirmek ve taşlama ve parlatmaya hazırlamak için taş kalibrasyonu için daha etkilidir. manyezit aşındırıcı ayrıca kalibrasyon için de işe yarar, 16 #, 24 # 36 # ve 46 # kalibrasyon için kullanılır. elmas metalik aşındırıcılara kıyasla, manyezit aşındırıcı, aşındırıcı çalışma malzemeleri olarak silikon karbür içerir, daha az agresiftir ve genellikle kalibrasyonun ilk birkaç adımında daha fazla parlatma basıncına ihtiyaç duyar.

kalibre edildikten sonra taş taşlamaya gelir, farklı aşındırıcı seçenekleri mevcuttur şimdi. geleneksel olarak manyezit aşındırıcı taş kullanın ve şimdi elmas tuğlalar ve reçine bağ aşındırıcı daha uzun ömür için promosyonda bunlar 3 farklı aşındırıcı alet bağları farklı avantajlıdır. İçin elmas ne olursa olsun granit taşlama veya reçine fickert kullanımda, 60 #, 120 # şeklinde iki diziden birinin kullanılması önerilir. veya 220 # yüzey hazırlamak için manyezit taşı. taş öğütme işlemi arasında 36 # için 320 # aşındırıcı aletler, bazıları arada reçine dolgusu kullanır, bazıları ise, üretim ihtiyaçlarına ve taşların doğallığına bağlıdır.

İçin mermer parlatma, 220 # ve 320 # ve 400 # parlamaya hazırlanmayı amaçlamaktadır. Ve iyi parlaklık elde etmek için daha keskin aşındırıcılar kullanılması önerilir. daha az aşındırıcı ömür verebilir, ancak karşılığında daha iyi parlatma sağlar. operatörler, uzun ömürlü aşındırıcının daha az parlatma maliyeti sağlayacağını düşünerek 15 ila 20 yıl önce uzun ömürlü aşındırıcıları tercih ediyor, ancak “daha ​​keskin aşındırıcılar, daha az parlatma maliyet ” ve daha keskin aşındırıcıların test edilmesi, operatör parlatma hızını arttırır, saatlik parlatma metrekare artar ve ayrıca parlatma kalitesi daha iyidir. su ve elektrik tüketimini kontrol ettikçe, parlatma maliyeti aşındırıcı maliyetine göre çok daha azdır ve parlatma kalitesi daha iyidir.

taşlamadan sonra, 'den başlayarak parlatmaya gelir 400 # için 1200 # mermer ve kadar 1500 # veya 3000 # granit için parlatma Ve daha sonra granit, devetüyü veya lüks için son cilalama kullanımda ve mermer için, 5 ekstra sarı parlatma taşı ve sünger temizleyici pedler kullanımda.

Gönderen son cilalamaya kadar kalibrasyon, her tane boyutu amacına uygundur ve lütfen tanecik boyutunu çok fazla atlamayın ve mümkünse, yeterli parlatma kafanız varsa daha fazla tane boyutu kullanın. daha fazla parlatma kafası veya kullanımda daha fazla kum dizisi, daha iyi parlatma kalitesi elde edersiniz.